溴化鋰機組清洗步驟及效果[好文熱搜] 原創(chuàng )

 

溴化鋰吸收式制冷機組具有結構緊湊、安裝方便、運轉平穩、使用可靠、制冷量調節方便等特點(diǎn)，被廣泛地應用。機組的運行，腐蝕產(chǎn)物等污垢隨著(zhù)溶液的流動(dòng)堵塞噴嘴或淋板，并沉積于發(fā)生器、吸收器和熱交換器上，降低導熱系數，從而影響了制冷量。所以及時(shí)的要對溴化鋰機組空調通過(guò)水洗、清潔劑清洗、鈍化等方式進(jìn)行步驟清洗，今天就給大家詳細的介紹下，希望對大家有所幫助。

溴化鋰機組結垢產(chǎn)生原因

溴化鋰吸收式制冷機長(cháng)期使用后，由于不凝性氣體和溴化鋰溶液的化學(xué)性質(zhì)，會(huì )使機組內部溴化鋰溶液側的金屬材料受到腐蝕，產(chǎn)生沉淀物，又因溶液循環(huán)過(guò)程中存在的絡(luò )合反應而形成絡(luò )合物。這些物質(zhì)在制冷循環(huán)中不斷增加，混在溴化鋰溶液中，使清亮淡黃色的溴化鋰溶液，變?yōu)榘迭S或黑色、青色、醬油色的混濁溶液?；煊谐恋砦锖徒j(luò )合物的溴化鋰溶液，將會(huì )造成機組內的噴淋系統及屏蔽泵的溶液通道不暢，甚至堵塞，使機組內實(shí)際參與制冷的溶液循環(huán)量減少，這不僅加劇屏蔽泵運轉部件的磨損，減少機組的使用壽命，而且嚴重地影響溴化鋰溶液在機組內的循環(huán)與噴淋效果，造成制冷效率降低。同時(shí)，沉淀物和絡(luò )合物附著(zhù)在各熱交換器傳熱管的表面，使傳熱系數K值下降，從而使制冷效率進(jìn)一步下降。

溴化鋰機組空調清洗步驟

(1)水洗：將機組中的溴化鋰溶液排出，用水沖洗機器內部，至無(wú)溴離子為止(可用硝酸銀檢驗)，并檢驗系統及臨時(shí)管線(xiàn)有無(wú)泄漏。

(2)清洗劑清洗：用質(zhì)量分數為7%的氨基磺酸，11%的LX9一001緩蝕劑，11%表面活性劑，l%滲透劑，配成清洗劑溶液，在常溫狀態(tài)下，正反循環(huán)8～10h，根據清洗液中鐵離子濃度的變化來(lái)判斷是否達到清洗終點(diǎn)。

(3)鈍化：排凈清洗液，并用水沖洗至近中性，加1%磷酸三鈉，并加熱到80qO℃，循環(huán)8h后排放。用水沖洗至中性、水質(zhì)澄清為止。

溴化鋰機組清洗效果

為了提高溴化鋰吸收式制冷機組制冷量，改善制冷效果，每年都會(huì )對四臺溴化鋰吸收式制冷機進(jìn)行清洗。清洗后，通過(guò)視鏡觀(guān)察，傳熱銅管表面光潔無(wú)油泥銹跡，碳鋼表面清潔無(wú)殘留氧化物及二次浮銹，不銹鋼結水盤(pán)、濾網(wǎng)露出本色，噴嘴lOO%暢通，制冷量顯著(zhù)提高，一般都能提高到新機時(shí)的80%一90%的制冷量。掛片分析，紫銅平均腐蝕率在(0106～0107)∥m2h，碳鋼平均腐蝕率在(4189—5110)g/m2h，都低于HG/，12387—92《化工設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》規定。

以上內容就是溴化鋰制冷機的清洗步驟的內容介紹，通過(guò)對設備的專(zhuān)業(yè)有效的清洗可以讓溴化鋰空調在單位時(shí)間內的制冷量得到很大的提升，為企業(yè)創(chuàng )造更多的效益。