溴化鋰制冷機制冷量下降原因 原創(chuàng )

　　溴化鋰制冷機故障中，最為明顯的就是溴化鋰制冷機制冷量的明顯下降，部分原因是制冷機使用的時(shí)間限制，另一部分是因為溴化鋰制冷機沒(méi)有進(jìn)行良好的維護保養所導致的。那么。引起溴化鋰制冷機下降的主要原因有哪些，采用什么樣的維修方法才能使溴化鋰制冷機運行得跟新機一樣呢?接下來(lái)，我們就進(jìn)入正題，說(shuō)說(shuō)關(guān)于溴化鋰制冷機制冷量下降原因分析。

溴化鋰制冷機制冷量下降的原因都有哪些？

溴化鋰制冷機制冷量下降原因分析：

　　1、真空度

　　真空度下降，溴化鋰制冷機制冷性能大幅度下降甚至不制冷，并影響機組使用壽命，而影響真空度下降的主要原因包含溴化鋰制冷機氣密性和溴化鋰溶液對機組的腐蝕。溴化鋰制冷機的氣密性主要包括密封性焊縫、換熱管的脹接、閥門(mén)、泵、視鏡密封處泄漏，而溴化鋰溶液對溴化鋰制冷機影響主要是溴化鋰溶液對溴化鋰制冷機金屬物的腐蝕，影響真空度。

　　2、表面活性劑辛醇

　　在溴化鋰溶液中添加辛醇可以很好地降低溶液表面張力，增強溶液和水蒸氣的結合能力，添加0.1%~0.3%的辛醇，制冷量可提高10%~15%。

　　3、循環(huán)冷卻水

　　循環(huán)冷卻水的水質(zhì)在使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生污垢，造成吸收1器、冷凝器的溫度過(guò)高，荏原直燃型溴化鋰制冷機制冷量下降。

　　4、冷劑水

　　冷劑水污染降低蒸發(fā)器腮紅冷劑水蒸汽分壓，影響荏原直燃型溴化鋰制冷機制冷力。

　　5、熱水

　　一般來(lái)說(shuō)，在其他條件不變的情況下的，溴化鋰制冷機制冷量隨溫度的升高而逐漸上升，熱水溫度過(guò)低，制冷量下降。

　　6、溴化鋰制冷機腐蝕

　　溴化鋰制冷機熱交換器的換熱管腐蝕穿孔，造成稀、濃溶液竄漏。高、低壓發(fā)生器銅管破裂，造成機組停機和冷劑水污染。冷劑水二次噴啉噴頭、吸收器濃溶液分布板的小孔堵塞率增加，同樣導致溴化鋰制冷機制冷量下降?！　?br />  

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