溴化鋰制冷機冷凝器清洗方案 原創(chuàng )

為了提高溴化鋰制冷機的制冷能力，大約每年都會(huì )對制冷機進(jìn)行清洗，溴化鋰制冷機主機、管道和冷卻塔，主機中的冷凝器作為重要的熱交換設備之一，我們就說(shuō)說(shuō)冷凝器清洗方案。
一、溴化鋰制冷機冷凝器傳熱管系統常見(jiàn)問(wèn)題及影響

1.常見(jiàn)問(wèn)題

1.1冷卻水系統結垢問(wèn)題

溴化鋰制冷機冷卻水在循環(huán)過(guò)程中，因不斷蒸發(fā)而濃縮，會(huì )產(chǎn)生沉積物附著(zhù)(即結垢)。結垢的原因一般有鈣、鎂離子鹽的結晶沉積、腐蝕產(chǎn)物的沉積、生物粘泥吸附和沉積等;大氣中粉塵被冷卻水吸附后沉積在機組冷凝器傳熱管內部，也是水垢形成的重要因素之一。

1.2冷(熱)媒水系統腐蝕問(wèn)題

冷(熱)媒水系統在循環(huán)中，水中的溶解氧、二氧化碳和腐蝕性離子的共同作用，造成溴化鋰制冷機主機和管路系統的腐蝕。閉式循環(huán)水中的微生物滋生會(huì )導致生物粘泥產(chǎn)生，堵塞溴化鋰制冷機主機冷凝器傳熱管，同時(shí)造成嚴重腐蝕。

2.不良危害（影響）

2.1結垢的危害(影響)

溴化鋰制冷機水系統如水質(zhì)處理不達標，就會(huì )造成主機冷凝器傳熱管部位的結垢和腐蝕，給主機的安全運行帶來(lái)嚴重危害，主機的制冷性能和使用壽命將受到嚴重影響。

2.1.1水垢的導熱系數僅為冷凝器傳熱管導熱系數的1%左右，因此當水垢或污垢覆蓋冷凝器傳熱管的換熱面時(shí)，冷凝器傳熱管熱阻變大傳熱性能下降、主機制冷出力大幅衰減、單位制冷量能耗上升熱效率降低、運行成本增加。特別是水垢使冷凝器傳熱管通道的截面積和通量變小，從而使主機的換熱效率進(jìn)一步降低。為了保證主機的出力不大幅降低，只能加大水量來(lái)進(jìn)行部分彌補。研究證明，溴化鋰制冷機主機冷凝器傳熱管若結垢厚度為0.6MM，則機組運行能耗將增加10%。

2.1.2水垢和污垢沉積物的產(chǎn)生，在冷凝器傳熱管內壁形成濃差腐蝕電池和產(chǎn)生垢下腐蝕使得冷凝器傳熱管的腐蝕速度加劇，甚至冷凝器傳熱管由于點(diǎn)蝕穿孔破壞主機真空，大大縮短了主機的使用壽命。

2.1.3水垢使得主機熱阻增加，主機的故障率會(huì )上升，如出現冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、稀溶液溶度異常等。主機運行質(zhì)量和運行穩定性受到嚴重影響。

2.1.4水垢和污垢沉積物甚至可能阻塞局部冷凝器傳熱管，造成主機凍管損壞，增加用戶(hù)主機的維護成本。

2.2腐蝕的危害(影響)

腐蝕過(guò)程造成機組及系統故障增加、縮短機組及系統的使用壽命，腐蝕產(chǎn)物沉積形成的銹垢同時(shí)影響冷(熱)媒水系統換熱，造成溴化鋰制冷機出力不足，系統能耗增加，制冷(或采暖)效果變差。

3.水垢的類(lèi)型

由于各地區水質(zhì)的差異，開(kāi)利直燃溴化鋰主機冷凝器傳熱管一般常見(jiàn)的水垢沉積物有以下成份：

3.1白色水垢，以碳酸鹽成份為主;

3.2灰色水垢，以硅酸鹽成份為主;

3.3黃色水垢，以磷酸鹽成份為主;

3.4泥沙、塵土、不溶鹽的泥狀物、膠態(tài)氫氧化物、油污、生物粘泥等形成的沉積物;

3.5由于金屬產(chǎn)生腐蝕銹瘤形成的外殼堅硬、內部疏松的沉積物。

二、溴化鋰制冷機冷凝器傳熱管系統清洗技術(shù)方案

水垢沉積物的處理方式一般有物理和化學(xué)清洗兩種除垢途徑。我司對開(kāi)利直燃溴化鋰主機冷凝器傳熱管的水垢處理主要采用物理清洗和化學(xué)清洗相結合的處理方式予以解決。

1.方案主旨

采用循環(huán)清洗和靜置浸泡相結合的方法，通過(guò)安裝臨時(shí)清洗槽，使清洗設備形成一個(gè)閉合回路，在清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用時(shí)而溶解和脫落。

2.執行標準

2.1驗收方法及質(zhì)量標準符合中華人民共和國化工行業(yè)標準HG/T2387-92《工業(yè)設備的化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的規定。

2.2除垢率大于85%，預膜效果良好，膜層應均勻一致。

3.清洗程序

建立臨時(shí)清洗系統 + 水沖洗和檢漏 + 緩蝕處理 + 專(zhuān)配清洗劑清洗 + 漂洗 + 中和鈍化、預膜處理

3.1建立臨時(shí)清洗系統

采用外結清洗水泵和清洗水箱的方式，通過(guò)臨時(shí)清洗管線(xiàn)將機組吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器連接，形成清洗系統。

3.2水沖洗和檢漏

目的是沖掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類(lèi)及腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)檢查冷凝器傳熱管、臨時(shí)系統是否有泄漏等問(wèn)題。

3.3緩蝕處理

開(kāi)利直燃溴化鋰機組內部材質(zhì)一般為碳鋼和銅管，如清洗過(guò)程緩蝕處理不當，容易造成金屬的腐蝕，嚴重者可導致銅管被洗穿。公司采用溴化鋰制冷機清洗專(zhuān)用緩蝕劑，地防止清洗過(guò)程腐蝕的產(chǎn)生。

3.4專(zhuān)配清洗劑清洗

根據垢類(lèi)成份、結垢嚴重程度和垢量的估算確定清洗劑的濃度和用量。采用循環(huán)+浸泡的方式進(jìn)行操作。公司采用專(zhuān)用的高效復合有機弱酸作為清洗劑，在高效除垢除銹的過(guò)程對主機碳鋼本體及銅管不造成腐蝕。

友情提示：

相對于一般工業(yè)設備清洗而言，溴化鋰機組冷凝器傳熱管清洗技術(shù)標準更高，其核心技術(shù)要點(diǎn)在于：在保證除垢率的同時(shí)不得對機組銅質(zhì)冷凝器傳熱管造成任何損傷。所以，溴化鋰機組冷凝器傳熱管清洗嚴格禁止使用成本低廉但卻具有強烈腐蝕作用的無(wú)機酸(鹽酸、硝酸等)。

3.5漂洗

循環(huán)清洗結束后，打開(kāi)機組冷凝器端蓋進(jìn)行檢查，對于殘存未完全脫落的浮垢，再次通過(guò)水力沖洗方式予以清除，同時(shí)沖出殘存的清洗液。

3.6中和鈍化、預膜處理

為避免清洗后的新鮮金屬表面氧化腐蝕，殘液清除后立即進(jìn)行中和鈍化處理與預膜工作，公司使用開(kāi)利直燃溴化鋰清洗專(zhuān)用中和鈍化劑，可對清洗后的機組進(jìn)行良好的鈍化預膜處理。

4.清洗技術(shù)操作工藝要求

4.1清洗溫度條件的控制

4.2清洗濃度條件的控制

4.3科學(xué)的清洗操作程序

5.清洗過(guò)程的分析控制項目

5.1清洗過(guò)程的監控項目

5.2清洗終點(diǎn)的監控項目

5.3腐蝕監控項目

3、冷凝器傳熱管系統清洗工作收益

1.改善制冷性能

溴化鋰制冷機主機經(jīng)除垢清洗后，其熱交換效率相應提高，主機能耗可恢復到結垢前的正常值，提高了機組制冷性能，避免了能耗的浪費。同時(shí)，當額定制冷量恢復正常后，在低負荷運行的情況下，可相應減少溴化鋰制冷機水系統循環(huán)流量，從而節省循環(huán)水泵的電耗，達到降本增效的效果。

2.延長(cháng)使用壽命

溴化鋰制冷機清洗后，其冷凝器傳熱管的腐蝕速度和機率也大大降低，使用壽命將得到更優(yōu)化的保證。

3.提升穩定性能

制冷機經(jīng)除垢清洗后，可避免由于結垢換熱效率低引起的設備故障，溴化鋰制冷機主機的運行質(zhì)量、可靠性和經(jīng)濟性將得到有效的控制與保證。

溴化鋰制冷機設備及其系統是價(jià)值較為昂貴的資產(chǎn)，如何有效的發(fā)揮溴化鋰制冷機的作用，使其高效、安全、經(jīng)濟的運行，其日常維護保養是必要的;定期的維護保養可排出故障隱患，減少事故，減少運行費用，延長(cháng)設備的使用壽命，同時(shí)，保障正常的工作時(shí)序。