溴化鋰溶液結晶的原因，避免溴化鋰溶液結晶方法 原創(chuàng )

我們都知道溴化鋰溶液在運行中會(huì )有機會(huì )結晶，結晶對溴化鋰制冷機的影響非常大，也就說(shuō)不能預防結晶的設備壽命是很短的，那么溴化鋰溶液結晶原因是什么？有哪些方法避免呢？

溴化鋰溶液結晶的原因

回答出自 鵬瑞達機電設備 

導致結晶的幾種原因1、熱源供熱量偏大

直燃型機組燃燒機燃燒量偏大，使高壓發(fā)生器內溴化鋰溶液水分蒸發(fā)量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經(jīng)熱交換器降溫后，溴化鋰溶液溫度降至溴化鋰溶液結晶溫度以下時(shí)，導致溶液結晶。

2、溶液循環(huán)量減少

溶液循環(huán)量減少，溶液濃度不斷提高，導致溶液結晶。導致溶液循環(huán)量減少的原因有以下幾種:(⑴)高發(fā)漏人空氣，導致壓力升高，溶液循環(huán)量減少。

(2)液位傳感器損壞或變頻器失靈，導致溶液循環(huán)量減少。(3)熱交換器濃溶液調節閥開(kāi)度較小。

(4)發(fā)生泵過(guò)濾器堵塞，進(jìn)入高壓發(fā)生器的循環(huán)量溶液量減少。(5)高壓發(fā)生器溶液循環(huán)閥或低壓發(fā)生器溶液循環(huán)閥開(kāi)度較小。
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3、機組真空度不佳機組真空度不佳，使吸收器吸收冷劑水蒸汽的能力大大減弱，從而引起發(fā)生器出口溶液濃度過(guò)高。

導致結晶的幾種原因以及避免溴化鋰溶液結晶方法

---解答來(lái)自道客巴巴

1.3.1熱源供熱量偏大
熱水單效型機組熱水循環(huán)量偏大，使高壓發(fā)生器內溴化鋰溶液水分蒸發(fā)量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經(jīng)熱交換器降溫后，溴化鋰溶液溫度降至溴化鋰溶液結晶溫度以下時(shí)，導致溶液結晶。

1.3.2溶液循環(huán)量減少

溶液循環(huán)量減少，溶液濃度不斷提高，導致溶液結晶。導致溶液循環(huán)量減少的原因有以下幾種:

①高壓發(fā)生器漏人空氣，導致壓力升高，溶液循環(huán)量減少。

②液位傳感器損壞或變頻器失靈，導致溶液循環(huán)量減少。

③熱交換器濃溶液調節閥開(kāi)度較小。

④發(fā)生泵過(guò)濾器堵塞,進(jìn)入高壓發(fā)生器的循環(huán)量溶液量減少。

⑤高壓發(fā)生器溶液循環(huán)閥或低壓發(fā)生器溶液循環(huán)閥開(kāi)度較小。

1.3.3機組真空度不佳

機組真空度不佳，使吸收器吸收冷劑水蒸汽的能力減弱，從而引起發(fā)生器出口溶液濃度過(guò)高。

1.3.4冷卻水溫度過(guò)低

冷卻水溫度過(guò)低，稀溶液與濃溶液在熱交換器進(jìn)出口出熱交換程度過(guò)于劇烈，致使濃溶液溫度過(guò)低而結晶。

避免溴化鋰溶液結晶的方法

1控制發(fā)生器溫度

應根據當天氣溫和冷負荷的變化，調節機組高壓發(fā)生器溫度上、下限和冷水溫度的上、下限，以達到調節熱水.循環(huán)量,減少高壓發(fā)生器內溴化鋰溶液水的蒸發(fā)量的目的。

2加強冷卻水溫度管理

溴化鋰吸收式制冷機組的冷卻水進(jìn)口溫度應控制在22°C -32C，特別是冬季循環(huán)水來(lái)水溫度有可能下降，導致機組溶液溫度過(guò)低及稀溶液濃度過(guò)高而產(chǎn)生結晶。若循環(huán)水溫度低于20C，應開(kāi)啟熱水與循環(huán)水換熱設備，提高循環(huán)水溫度。

3加強溴化鋰吸收式制冷機組的氣密性管理

機組運行時(shí)，內部會(huì )產(chǎn)生氫氣等不凝性氣體，并聚積于吸收器內。因此,就要求運行過(guò)程中要檢查機組真空度，至少每周開(kāi)- -次冷凝器抽氣閥和低壓發(fā)生器抽氣閥，以利于.上簡(jiǎn)體及高壓發(fā)生器內不凝性氣體進(jìn)入下簡(jiǎn)體，同時(shí)開(kāi)真空泵抽氣，直至儲氣室真空顯示≤50Pa為止。

4加強停機后的維修和管理

溴化鋰制冷機組停機后和開(kāi)機前，要認真檢修機組液位傳感器、變頻器和濃溶液調節閥，清洗發(fā)生泵過(guò)濾器,保證開(kāi)機后溶液循環(huán)量正常。

機組熔晶方法

1熔晶管自動(dòng)熔晶

為了防止機組在運行中出現結晶，機組都設有自動(dòng)熔晶裝置，通常設在發(fā)生器濃溶液出口端，稱(chēng)為熔晶管。當結晶比較輕微時(shí)，機組本身可自動(dòng)熔晶。濃溶液出口處結晶堵塞后，發(fā)生器的液位越來(lái)越高，當液位高到熔晶管位置時(shí),溶液就繞過(guò)低溫熱交換器,直接從熔晶管回到吸收器,使稀溶液溫度_上升，稀溶液經(jīng)過(guò)熱交換器，對結晶的濃溶液加熱，結晶自動(dòng)溶解，機組恢復正常運行。

2人工強制熔晶

如果機組結晶嚴重，無(wú)法自動(dòng)熔晶，可采用以下方法

1熔晶管自動(dòng)熔晶

為了防止機組在運行中出現結晶，機組都設有自動(dòng)熔晶裝置，通常設在發(fā)生器濃溶液出口端，稱(chēng)為熔晶管。當結晶比較輕微時(shí)，機組本身可自動(dòng)熔晶。濃溶液出口處結晶堵塞后，發(fā)生器的液位越來(lái)越高，當液位高到熔晶管位置時(shí),溶液就繞過(guò)低溫熱交換器,直接從熔晶管回到吸收器，使稀溶液溫度上升，稀溶液經(jīng)過(guò)熱交換器，對結晶的濃溶液加熱，結晶自動(dòng)溶解，機組恢復正常運行。.

2人工強制熔晶

如果機組結晶嚴重，無(wú)法自動(dòng)熔晶，可采用以下方法熔晶，具體操作如下:

①降低熱水循環(huán)量，減少供熱量。

②減少循環(huán)冷卻水流量，使稀溶液溫度升高至60C左右，但不要超過(guò)70C。

③打開(kāi)冷劑水旁通閥，把冷劑水旁通至吸收器。

④間歇啟動(dòng)溶液泵，使高溫溶液經(jīng)稀溶液管流到吸收器。如此反復，使熱交換器內結晶的濃溶液，受發(fā)生器回來(lái)的高溫溶液加熱而溶解。

⑤若_上述操作仍不能熔晶，則須借助外界熱源，對結晶部位進(jìn)行加熱，直至熔晶。

4結束語(yǔ)

在發(fā)現機組溶液結晶，機組制冷量下降后，應立即采取熔晶措施,并檢查結晶原因進(jìn)行處理,避免故障再次發(fā)生。