溴化鋰制冷量下降原因（用戶(hù)關(guān)注） 原創(chuàng )

　　工業(yè)用戶(hù)的制冷設備在使用時(shí)間后，因為種種原因溴化鋰吸收式制冷機組就會(huì )出現問(wèn)題，制冷量下降。經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現，冷媒水的進(jìn)出水溫差逐漸減小，蒸發(fā)器冷劑水位異常升高，高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器液位穩定，吸收器液位偏低，各泵運行正常，制冷機真空度沒(méi)有變化。溴化鋰制冷機制冷量為何下降呢？今天就讓三匯能環(huán)小編為您進(jìn)行詳細的介紹;

溴化鋰制冷機制冷量為何下降

經(jīng)過(guò)對溴化鋰溶液進(jìn)行取樣分析，我們發(fā)現其濃度僅為45%(正常值53%)。初步判定水通過(guò)銅管漏入溴化鋰溶液中，造成吸收效果不好而影響冷量。易發(fā)生部位為冷凝器、吸收器和蒸發(fā)器。

吸收器噴淋液位較低，高、低壓發(fā)生器液位穩定，在循環(huán)量不變的情況下，溴化鋰溶液可能有流失現象。易發(fā)生部位為高壓發(fā)生器和凝水回熱器。把故障機組的冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的封板打開(kāi)，發(fā)現蒸發(fā)器水室比較清潔，而冷凝器、吸收器水室有雜物、小石塊，換熱銅管里有小石塊。

說(shuō)明在水的壓力作用下，沖擊石塊擠壓使銅管破裂。對高壓發(fā)生器、冷凝冷卻器凝水，分別取樣分析，發(fā)現高壓發(fā)生器凝水無(wú)異常，凝水回熱器凝水濃度達到0%～35%?？梢源_定，凝水回熱器泄漏，溴化鋰溶液漏入凝水而排出機組。

溴化鋰制冷機修復及防范措施

(1) 對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏,確定銅管泄漏的確切位置。

(2) 對凝水回熱器水側進(jìn)行切割,確保銅管不受損傷。

(3) 開(kāi)啟發(fā)生泵,關(guān)閉高、低壓發(fā)生器 入口閥,檢查凝水回熱器漏點(diǎn)。

(4) 泄漏銅管確定后,用有錐度的銅塞把兩端封死。

(5) 焊好凝水回熱器兩端水室封板。

(6) 修復完畢后,對機組抽氣20 min ,后開(kāi)啟發(fā)生泵、吸收泵,調整高、低壓發(fā)生器液位,再對機組進(jìn)行抽真空至規定值,緩慢通入蒸汽,慢慢制冷機恢復正常,達到了額定冷量。

(7) 冷卻水入口處增加濾網(wǎng),防止冷卻水中的雜物進(jìn)入;濾網(wǎng)旁開(kāi)手孔,可以定期清理雜物。

(8) 在冷卻水主管線(xiàn)增加放空管,定期排放雜物。

(9) 開(kāi)機前,先放空蒸汽包余水,緩慢開(kāi)啟蒸汽調節閥,按0. 05 MPa、0. MPa、0. 25 MPa 的順序逐步提高蒸汽壓力,避免水擊震壞銅管。

溴化鋰制冷機組制冷量的衰減原因

　　(1) 對溴化鋰溶液進(jìn)行取樣分析， 發(fā)現其濃度僅為45%( 正常值53%) 。初步判定水通過(guò)銅管漏入溴化鋰溶液中， 造成吸收效果不好而影響冷量。易發(fā)生部位為冷凝器、吸收器和蒸發(fā)器。

　　(2) 吸收器噴淋液位較低， 高、低壓發(fā)生器液位穩定， 在循環(huán)量不變的情況下， 溴化鋰溶液可能有流失現象。易發(fā)生部位為高壓發(fā)生器和凝水回熱器。

　　(3) 把故障機組的冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的封板打開(kāi)， 發(fā)現蒸發(fā)器水室比較清潔， 而冷凝器、吸收器水室有雜物、小石塊，換熱銅管里有小石塊。說(shuō)明在水的壓力作用下， 沖擊石塊擠壓使銅管破裂。

　　(4) 對高壓發(fā)生器、冷凝冷卻器凝水， 分別取樣分析， 發(fā)現高壓發(fā)生器凝水無(wú)異常， 凝水回熱器凝水濃度達到10%～35%?？梢源_定， 凝水回熱器泄漏， 溴化鋰溶液漏入凝水而排出機組。

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總結：以上內容就是關(guān)于溴化鋰制冷量下降原因的內容介紹，很多用戶(hù)在設備制冷問(wèn)題出現后，都會(huì )感到非常著(zhù)急，這個(gè)時(shí)候可以聯(lián)系下專(zhuān)業(yè)溴化鋰制冷機維修公司進(jìn)行現場(chǎng)來(lái)排查。及時(shí)發(fā)現和及時(shí)修復是對設備正常運營(yíng)維護的必要方法。