1、現象
LG溴化鋰機組溶晶管發(fā)熱,機組制冷量不足
2可能原因
LG溴化鋰機組溶晶管發(fā)熱,原因有多種
1)LG溴化鋰機組低溫熱交換器內濃溶液結晶,濃溶液只有溶晶管旁通到吸收器
2)吸收器噴嘴堵塞嚴重,造成噴淋系統阻力過(guò)大,使溶液引射濃溶液的功能
3)溶液泵性能不良,流量不足,通過(guò)引射器無(wú)法造成高速,不能引射濃溶液
4)若溶液泵進(jìn)口管路裝有過(guò)濾器,過(guò)濾網(wǎng)被垃圾堵塞
5)溶晶管進(jìn)入吸收器部分高度不夠,由于發(fā)生期和吸收器間的壓差,使溶晶管不到液封作用而被擊穿
6)低壓發(fā)生器溶液囊中的溶晶管高度不夠或焊接不良,致使溶液從發(fā)生器進(jìn)入溶晶管
7)進(jìn)入低壓發(fā)生器溶液量過(guò)大,使低壓發(fā)生器液位過(guò)高而從溶晶管進(jìn)入吸收器
3分析
1)機組溶液沒(méi)有結晶。從蒸汽壓力、冷卻水進(jìn)口溫度、機組的真空度及操作都沒(méi)有引起結晶的可能條件和可能
2)溶液泵流量合乎要求,溶液泵工作正常
3)噴淋系統良好、噴嘴的噴淋狀態(tài)良好,噴嘴沒(méi)有堵塞
4)進(jìn)入低壓發(fā)生器溶液調節閥開(kāi)度正常,低壓發(fā)生器的液位不高,即使進(jìn)入低壓發(fā)生器的溶液調節閥關(guān)小,但溶晶管仍然發(fā)燙
5)溶晶管下部起液封的高度符合要求
6)低壓發(fā)生器濃溶液囊腫溶晶管的位置應進(jìn)一步檢查
4處理
1)用氨氣破壞機組真空,但溶液不必放出,因為低壓發(fā)生器的位置高
2)在低壓發(fā)生器溶液囊用火焰切割方法開(kāi)一個(gè)孔
3)檢查結果,溶晶管在液囊內的高度是合格的。但是由于機組分三筒結構,又是分體出廠(chǎng),在現場(chǎng)徐進(jìn)行上下筒體的管道連接,一方面溶晶管與液囊底板內表面未焊接,另一方面,為為求表面美觀(guān),減少焊接焊縫,將溶晶官伸出液囊部分沿底板表面割除。當溶晶管對著(zhù)原液囊內的溶晶管焊接時(shí),留有一定的間隙,濃溶液有部分從縫隙進(jìn)入溶晶管,造成溶晶管發(fā)熱,機組制冷量不足
4)用電焊將溶晶管補焊焊實(shí)
5)將液囊割下的底板重新焊上
5)進(jìn)行氣密性檢查,然后重新啟動(dòng)機組,結果溶晶管不熱,且機組制冷量達到要求
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